Оставить заявку
ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА ФИЛЛЕРОВ JALOR
Качество
Во всех продуктах используется высокомолекулярная гиалуроновая кислота австрийского производителя
GMP-сертификация
Компания сертифицирована GMP и контролирует качество своей продукции в соответствии с фармакопеей: чистая гиалуроновая кислота, полученная путем ферментации из натуральных непатогенных стрептококков, без белков и эндотоксинов, штамм без ГМО
Чистота и стабильность
Благодаря очень сложной процедуре очистки удаляются все нежелательные химические добавки, включая кислород.
Только при таких условиях продукт достигает полной стабильности в шприце

Безопасно

Все ингредиенты безопасны и не вызывают аллергии или раздражения
Универсально
Используются в офтальмологии, дерматологии и ортопедии
Соответствие стандартам
Соответствует требованиям
качества ЕС (Европейская сертификация качества), регулирующих органов других стран
Контроль
Каждая поступающая партия сырья тщательно проверяется на соответствие характеристикам, указанным в спецификации
Стабильное качество
Качество и характеристики препаратов не меняются от партии к партии
Предсказуемость
Врач может быть уверен, что содержимое шприца соответствует значениям, указанным на упаковке. Это означает предсказуемость результата, который будет получен в каждом конкретном случае
MULTI CHAIN MATRIX (MCM)
MCM — многостадийный процесс:
вначале синтезируются высокореакционные производные гиалуроновой кислоты, которые затем вступают в химические реакции между собой с формированием сшивок
Технология MCM обеспечивает медицинским изделиям:
Высокую степень очистки
Многоэтапная процедура очистки позволяет удалить все нежелательные химические компоненты, включая кислород, и обеспечивает их высокую стабильность в шприце

Высокую степень гомогенизации
Многоэтапный процесс производства позволяет создать трехмерную матрицу с очень мелкой сеткой
этап — 0
Подготовка гиалуроновой кислоты к стабилизации по технологии Multi Chain Matrix (MCM)
ГК поступает в гомогенизатор, где при повышенной температуре и высокой интенсивности перемешивания образуется химически активная смесь ГК, при этом молекулы ГК равномерно распределяются по всему раствору
Гомогенизированная ГК поступает в реактор, где смесь с помощью азота подвергается давлению в несколько атмосфер для равномерного распределения молекул ГК
  • У гиалуроновой кислоты есть четыре реакционных центра, доступных для сшивания, — ацетамид, карбоксил, гидроксил и восстанавливающая концевая альдегидная группа

  • Тетрасахаридный фрагмент ГК, на котором видны дисахаридные повторяющиеся звенья и стрелками отмечены «мишени» для химической модификации
В результате подготовительного этапа реализуются два важнейших процесса

  1. Высвобождаются все необходимые реакционные центры для сшивок, а именно гидроксильные группы (-CH2OH) для прочной сшивки с BDDE
  2. Образуется упорядоченная полимерная матрица за счет предварительной гомогенизации и единого веса молекул ГК (3 миллиона дальтон)
Важные преимущества этапа подготовки гиалуроновой кислоты к стабилизации по технологии Multi Chain Matrix (MCM)

Равномерная биодеградация филлера в тканях из-за низкой пористости сформированной матрицы после реакции с BDDE

Почти все молекулы гиалуроновой кислоты вступают в последующую реакцию с BDDE, а те, которые не вступили в реакцию, легко удаляются на этапе очистки. Отсутствие нативной (не вступившей в реакцию) гиалуроновой кислоты в конечном продукте положительно влияет на когезивность филлера
этап — 1
Реакция — BDDE c образованием промежуточного i-MCM-комплекса

BDDE добавляется небольшими порциями к подготовленной ГК при постоянном интенсивном перемешивании

В результате образуются так называемые i-MCM-комплексы

i-MCM-комплексы — это промежуточный продукт
этап — 2
Промежуточная очистка i-MCM-комплексов от не вступивших в реакцию молекул BDDE и гиалуроновой кислоты
После первого этапа сшивания ГК с BDDE, раствор с готовыми i-MCM-комплексами может содержать не вступившие в реакцию молекулы BDDE и нативные молекулы ГК.
Они могут вызывать нежелательные реакции в процессе 3 этапа технологии MCM, поэтому они должны быть удалены из реакционной смеси.
этап — 3
Сшивание i-MCM-комплексов между собой при помощи BDDE, формирование конечного продукта МСМ-комплекса

При постоянном помешивании средней интенсивности подается вторая порция BDDE в очищенный раствор с i-MCM-комплексами

Полученный конечный продукт (MCM) представляет собой линейно-сшитые MCM комплексы, образующие упорядоченную матрицу, не содержащую в своей структуре нативной ГК

Остались вопросы?
Оставьте данные, и мы свяжемся с вами в ближайшее время
Отправляя данную форму вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности